Amcor, líder mundial en el desarrollo y la producción de envases responsables, ya estaba capturando una gran cantidad de datos de sus 23 instalaciones con un sistema SCADA tradicional. Pero la falta de visibilidad, estandarización y automatización significaba que la empresa no estaba obteniendo suficiente valor de esos datos. Con el fin de impulsar un mejor rendimiento de la línea, Amcor creó un conjunto de sistemas de ejecución de fabricación en el edge utilizando AVEVA System Platform para permitir a los equipos medir y realizar un seguimiento coherente de los datos de producción.
Desafíos
Falta de visibilidad de los datos operativos
El intercambio y la presentación de informes manual de datos dieron lugar a información inexacta
Las microparadas y otros eventos de inactividad provocaron pérdidas de producción
Resultados
2 %
mejora de la eficacia general del equipo
3 %
ciclo de producción más rápido
mayor visibilidad de la eficiencia de los equipos y de la eficacia de los cambios
obtención de una visibilidad completa de la utilización de los activos y del rendimiento energético
creó una estructura estandarizada para los datos con el fin de apoyar los análisis y la IA
Más allá del bullicio
Las herramientas avanzadas como la IA, los gemelos digitales y el análisis predictivo son tecnología industrial muy de moda hoy en día, pero ¿qué soluciones más modestas siguen ayudando a las empresas a operar de manera más eficiente? ¿Cómo podrían los líderes impulsar un mejor rendimiento de los equipos en consonancia con los objetivos empresariales específicos de su organización, en lugar de limitarse a buscar lo nuevo y reluciente? Como dice Carlos Peredes, director de automatización de Amcor, "hablemos de lo que pueden hacer los mortales normales".
Amcor, líder mundial en el desarrollo y la producción de envases responsables, ya contaba con un sistema SCADA tradicional para sus 23 instalaciones que capturaba una gran cantidad de datos. El problema era que la empresa no estaba obteniendo suficiente valor de esos datos. Había una falta de visibilidad, estandarización y automatización. Los operarios seguían haciendo uso de una hoja de papel para registrar los niveles de SPC. El intercambio y la presentación de informes manual de datos ralentizaban las operaciones y daban lugar a información incoherente o incorrecta. Todos estaban trabajando en la misma solución, tratando de calcular el OEE, pero lo estaban haciendo de diferentes maneras. Los operarios creaban diferentes objetos, plantillas y visualizaciones. En última instancia, estos enfoques dispares dieron lugar a silos de datos y a operaciones ineficaces.
"Estábamos capturando una enorme cantidad de datos, incluyéndolos en nuestro historiador, y el valor era mínimo".
—Carlos Peredes, Director de Automatización, Amcor
Solución
Amcor implementó el AVEVA™ Manufacturing Execution System y la AVEVA™ System Platform para mejorar la visibilidad en tiempo real de los datos de producción y aumentar la eficiencia de los equipos.
Un panel de rendimiento muestra los recuentos de producción, así como un desglose de las razones del tiempo de inactividad y los datos de utilización de los equipos.
Creación de una base para mejorar la eficiencia
Amcor desarrolla y produce envases responsables, tanto rígidos como flexibles, para alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, médicos, para el hogar, de cuidado personal y otros. Opera en 218 sedes repartidas en 41 países. El director general de Amcor se ha comprometido a que todos los productos de envasado de Amcor sean reciclables o reutilizables para 2025. Para alcanzar este objetivo y ofrecer envases sostenibles a un coste mínimo, Amcor necesitaba encontrar nuevas formas de mejorar el rendimiento de la línea.
Tomando el OEE como métrica principal, Peredes y su equipo se propusieron crear un estándar sobre cómo medir el rendimiento de la línea de manera coherente en todas las instalaciones de su planta. En primer lugar, consultaron con los usuarios actuales del control SCADA de la empresa para ver cómo estaban utilizando el sistema actual y qué necesitaban para operar de manera más eficiente. Querían involucrar a los propios operarios e ingenieros de la empresa para fomentar y desarrollar el talento y la experiencia internos, poniendo las herramientas adecuadas en manos de los operarios sin quitarles la diversión a los ingenieros de sistemas internos.
El resultado fue lo que Amcor, haciendo un guiño a la solución de AVEVA del mismo nombre, denomina "operaciones unificadas". Peredes y su equipo utilizaron el AVEVA Manufacturing Execution System sobre AVEVA System Platform, que antes se usaba como sistema SCADA tradicional, para crear una suite MES en el edge que se integrara con sus PLC. Esta capa de MES permitió a los equipos medir y realizar un seguimiento coherente de los datos de los eventos de producción. Crearon métricas que combinaban los datos de eficiencia energética con los recuentos de producción para finalmente obtener una medición significativa del rendimiento energético. Los paneles de rendimiento contenían datos validados en tiempo real que proporcionaban una visibilidad completa del rendimiento de los activos.
Visibilidad en tiempo real del OEE, que incluye los principales motivos de inactividad y proporciona datos sobre la disponibilidad y el rendimiento de las máquinas, así como sobre la calidad del producto.
Mejorar el OEE con datos de rendimiento en tiempo real
Amcor tiene en cuenta dos actividades principales a la hora de medir la eficiencia de la producción: el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. La empresa había estado perdiendo dinero por no poder detectar la cavitación y controlar cómo las plantas bloqueaban las cavidades. Los operarios veían muchas variaciones en el tiempo de ciclo. Si una máquina digamos que produce 96 piezas cada diez segundos, y las máquinas tienen cavitaciones de diez piezas bloqueadas, eso suma al final del día. Al poder comparar la variación de los tiempos de ciclo con un estándar de rendimiento de las máquinas, los operarios ahora pueden ver cuándo esas métricas están fuera de lugar y trabajar para identificar y resolver el problema. En general, Amcor ha observado una mejora del 3 % en el tiempo del ciclo de producción gracias a estos datos de cavitación en tiempo real.
Otra métrica de eficiencia que Amcor analiza son las microparadas en el moldeo por soplado. Cuando la empresa operaba principalmente con registro manual, los operarios no llevaban un registro de cada segundo de las microparadas de una máquina, lo que significaba que los datos sobre el tiempo de inactividad no eran precisos. En el transcurso de un turno, una máquina puede tener 45 minutos de microparadas. De nuevo, ese tiempo suma. Al poder ver que el tiempo de inactividad se captura automáticamente con precisión cada 20 segundos, los equipos de mantenimiento pueden ahora abordar los problemas y obtener ganancias rápidas en eficiencia. Con este sistema, la empresa mejoró el OEE en un 2 % a través de la captura de estas microparadas en el moldeo por soplado.
Una base de datos para fomentar el crecimiento
Amcor dispone ahora de una interfaz unificada para gestionar los tiempos de inactividad programados y no programados. Captura todas las paradas de las máquinas, lo que aumenta el rendimiento de la máquina y la calidad de su envasado. Los operadores pueden responsabilizarse de los tiempos de inactividad, ya que los datos de rendimiento en tiempo real se capturan en el edge y se visualizan. Ha aumentado la eficacia del mantenimiento preventivo y de los cambios. Con una visibilidad total de la utilización de los activos y del rendimiento energético, los operarios pueden asegurarse de que, cuando lleguen nuevas líneas, estén preparadas para SCADA y funcionen de forma coherente en función de las métricas de eficiencia de la plataforma. La puesta en marcha de nuevos activos también está automatizada y estandarizada.
Los operarios ya no presentan datos dispares e inexactos. Las placas de identificación estandarizadas, las convenciones de nomenclatura, los gráficos y las interfaces de usuario garantizan que todos hablen el mismo idioma. Esta estandarización facilita la incorporación de nuevas herramientas digitales como los análisis y la IA. Ahora han definido una arquitectura para la elaboración de informes y análisis empresariales. La formación y el fomento de las competencias internas también forman parte de este enfoque. Cada vez que se incorpora un nuevo operario o ingeniero, recibe formación en las mismas herramientas, y todo el mundo puede impulsar un crecimiento continuo en la forma en que se utilizan estas herramientas.
"Cada vez que hay un pedido nuevo, hacemos un seguimiento de ese pedido. Lo introducimos en nuestro sistema SCADA. Hacemos un seguimiento de cómo debe ser el estándar y, luego, lo vinculamos a la máquina para ver cómo vamos con respecto al objetivo".
—Carlos Peredes, Director de Automatización, Amcor
Puede que el equipo de Amcor esté formado por simples mortales, pero ahora cuentan con un sistema ERP que integra y optimiza los procesos de producción en función de la visibilidad estandarizada de los datos en tiempo real. Han creado un programa sostenible que les permitirá hacer crecer su negocio a su propio ritmo, utilizando las competencias internas y aprovechando la experiencia de socios como AVEVA. Con esta nueva base, Amcor va por buen camino para cumplir su objetivo de sostenibilidad de ser completamente reciclable en 2025, una muy buena noticia para todos los mortales.
Aspectos destacados del producto
Anteriormente Wonderware MES
Maximice el rendimiento, la flexibilidad, la calidad y el cumplimiento en la fabricación mediante la gestión digital en tiempo real de las normas y de la información de todas las actividades operativas y sucesos en la planta. Un enfoque centrado en los procesos de trabajo e impulsado por el modelo, reduce el tiempo de valor y costo de propiedad tanto de las puestas en funcionamiento de plantas como de los lanzamientos MES en varias ubicaciones.
Dispone de una plataforma de control adaptable para el control de supervisión, HMI, MES e IIoT.
