Qu'est-ce que l'OEE (Efficacité Globale des Équipements) ?
L’efficacité globale des équipements, également appelée OEE, est un modèle standard pour mesurer l'efficacité opérationnelle et la productivité dans les usines. L’OEE est un puissant indicateur de performance clé (KPI) permettant d'identifier le temps qu’un processus industriel prend pour fabriquer un produit conforme aux normes de qualité. Cet indicateur permet de mesurer la performance de fabrication par rapport à la performance maximale possible d’une ligne de production, d’une machine ou d'un poste de travail.
Les fabricants les plus performants sont conscients de la nécessité de mesurer l'OEE. Lorsque l’OEE est mesurée et analysée de manière quasi instantanée, elle permet aux opérateurs de détecter rapidement les problèmes afin de réduire les temps d’arrêt et d’identifier les opportunités de réduction les déchets tout en améliorant la productivité. L'OEE et les données détaillées relatives à la disponibilité, aux performances et à la qualité permettent notamment de déterminer les causes profondes des pertes de productivité et d'améliorer le taux d'utilisation des lignes de production ou des usines.
Pour y parvenir, les meilleures solutions OEE allient des logiciels de pointe à des censeurs et des périphériques compatibles avec l'internet des objets (IoT). Elles peuvent également s'intégrer à l'automatisation existante.
Toutefois, le calcul, le suivi et l'utilisation optimale des mesures de l'OEE sont des tâches complexes. C’est justement là qu'intervient AVEVA.
Nos solutions OEE au service de votre entreprise
Les solutions OEE vous aident à gérer etvisualiser vos lignes de productions en temps réel. Cela permet aux opérateurs de déterminer précisément leur efficacité et d'identifier les axes d'amélioration et les problèmes avant qu'ils ne perturbent la production. La performance de votre production est en effet directement impactée par celle de vos équipements.
Par exemple, nos solutions vous offrent une visibilité en temps réel de l'OEE, ce qui permet aux opérateurs de comparer les temps d'inactivité et d'arrêt non planifiés aux temps de fonctionnement planifiés, et de prendre rapidement des mesures correctives. Les arrêts de courte durée peuvent être saisis avec les codes de raison pour déterminer la cause profonde des pertes de capacité et identifier les domaines d'amélioration continue. De plus, la maintenance préventive peut être programmée en fonction de l'utilisation des équipements, ce qui permet de réduire les coûts de réparation des machines et d'éviter les arrêts de la chaîne de production.
AVEVA, des solutions OEE uniques
Finies les tâches manuelles et les rapports a posteriori, grâce à nos logiciels, outils et solutions OEE,vous pourrez bénéficier de tableaux de bord et d'analyses en temps réel. Ils améliorent la rapidité et la flexibilité de vos processus de fabrication et vous aident à aligner la production et les opérations sur vos objectifs commerciaux.
Mesurer
La cohérence des rapports est la base de la comparaison des données dans l'ensemble de l'entreprise. C'est pourquoi nos solutions OEE commencent par la normalisation des paramètres de performance des équipements et des indicateurs clés de performance.
Visualiser
Des mesures de performance en temps réel vous indiquent un aperçu clair et détaillé du processus de production et fournissent des informations exploitables afin de réduire les temps d'arrêt des équipements.
Améliorer
Nos solutions OEE vous aident à améliorer l’efficacité de vos équipements, à augmenter leur temps de fonctionnement et la capacité de production, à réduire les coûts et à améliorer la qualité des produits.
Fonctionnalités des solutions OEE AVEVA
Mesurer
L'unification et la digitalisation constante des mesures dans l’ensemble de l’entreprise sont essentielles afin de gérer et d’améliorer la performance des équipements.
- Des rapports fiables et standardisés dans toute l'entreprise
- Amélioration de l'efficacité des investissements en équipements
- Amélioration de la prise de décisions
- Partage plus facile des bonnes pratiques
Visualiser
Des mesures de performance visibles en temps réel et des analyses détaillées fournissent des informations exploitables aux parties prenantes.
- Réduction des temps d'arrêt des équipements et augmentation de la capacité de production
- Augmentation de l'efficacité opérationnelle
- Amélioration de la rentabilité
- Opérateurs libérés des tâches manuelles de collecte de données
Améliorer
Les opérations ayant utilisé les solutions OEE dans le cadre de leur stratégie d'amélioration continue font état de gains de performance significatifs.
- Augmentation de l'OEE de 20 à 30 %
- Augmentation du temps de fonctionnement des équipements de jusqu'à 20 %
- Réduction des coûts de fabrication de jusqu'à 30 %
- Amélioration de la qualité des produits de jusqu’à 5 %
FAQ sur l’OEE
L’OEE est l’acronyme d’efficacité globale des équipements. En d’autres termes, il s’agit d’un système permettant de mesurer l’efficacité et la rentabilité d'un processus. Dans l'industrie manufacturière, l’OEE indique le pourcentage de temps pendant lequel un processus de production donne des produits qui répondent aux normes de qualité. Ce taux vous indique le temps pendant lequel une ligne de production fonctionne au maximum de ses capacités. Les plus grandes entreprises manufacturières savent que la mesure de l'OEE est essentielle pour maintenir et améliorer l'efficacité, et minimiser les pertes et les temps d'arrêt.
L'OEE est calculée à partir de trois ensembles de données clés concernant la disponibilité des machines, les performances et la qualité des produits.
OEE = disponibilité x performance x qualité :
- La disponibilité correspond au temps d'arrêt de la production alors qu'elle aurait dû être assurée = Temps d'exploitation / Temps disponible
- La performance correspond à tout ce qui fait que le processus de fabrication ne fonctionne pas à la vitesse optimale = Production totale / (taux de production cible x temps de fonctionnement)
- La qualité correspond au pourcentage des produits manufacturés qui ne répondent pas aux standards de qualité = Bonne production / Production totale
Un score d'OEE de 100 % signifie que l’usine fabrique le plus rapidement possible des produits qui répondent aux standards de qualités, sans connaître d’interruption lors de la durée de fonctionnement prévu. En pratique, ce score parfait est inatteignable. En moyenne, les lignes de production n'atteignent que 60 %, ce qui signifie qu'il y a une bonne marge d’amélioration. Selon plusieurs analystes, un score d'OEE de 85 % est exceptionnel et constitue un but atteignable à long terme. En revanche, un score d'OEE de 40 % est faible, mais fréquent et peut être facilement amélioré.
Le meilleur moyen d’améliorer votre OEE est de s’assurer que vous la mesurez de façon efficace en vous basant sur les informations les plus récentes. Vous devez également vous concentrer sur les données des machines qui sont essentielles à votre activité plutôt que de collecter des informations sur chaque machine du processus. Il convient également de recueillir des données en temps réel, afin de savoir ce qui se passe au moment présent, plutôt que d'utiliser des mesures historiques. Enfin, il est important d'utiliser une formule OEE adaptée à votre entreprise. Par exemple, pour certains processus de fabrication, les priorités absolues sont la performance et la qualité, tandis que les défauts mineurs de fabrication n'ont pas d'importance.
L'OEE est un outil essentiel pour maintenir et améliorer l'efficacité d'un processus de fabrication, et pour garantir la qualité des produits. La surveillance de l'OEE sur la durée permet d'obtenir des informations qui peuvent servir de base à l'augmentation de la production, à l'amélioration de l'efficacité opérationnelle et à la rentabilisation des processus. L'OEE peut par exemple aider les opérateurs à s'assurer que les équipements sont utilisés au maximum de leur capacité, ce qui est vital pour le lancement de nouveaux produits. Elle peut également aider les opérateurs à déterminer l'efficacité de chaque partie du processus de fabrication, à identifier les problèmes et à les classer par ordre de priorité. Enfin, l'OEE permet de réduire les coûts de réparation des machines car les données collectées permettent de planifier la maintenance en temps voulu et d'anticiper les arrêts de la ligne de production.
