製造オペレーション管理
製造オペレーション管理（MOM）とは、安全に消費や使用ができる高品質の製品を効率的かつ収益性の高い方法で生産するために、製造現場の人員とプロセスを調整するための技術です。
製造実行システム（MES）は、在庫管理、生産、品質管理の活動をデジタル変革し、効率的で規制に準拠した作業遂行を実現します。これには、コンプライアンスの文書化、データに基づいた継続的改善、およびサプライチェーンの透明性のために、原材料が完成品に変換される過程が含まれています。
製造業者は、サプライチェーンや職場の混乱による前例のない課題に直面しているため、より俊敏で需要主導型のビジネスを実現するために、高度なテクノロジーを使用してオペレーションをエンドツーエンドでさらに変革しています。
よりダイナミックな環境で効率的で収益性の高い製造を行うには、実際のプラントの状況に基づいて、製造ネットワーク全体にわたってサプライチェーンのオペレーション計画を実行可能にし、ビジネスニーズとオペレーション上の制約とのバランスを取るために動的に最適化された実行スケジュールが必要です。プラント内では、無駄やロスを最小限に抑え、柔軟性のトレードオフを最小化するために、製造オペレーションをさらに継続的に最適化する必要があります。
よりダイナミックな環境で製造効率とコンプライアンスを維持
AVEVA Manufacturing Execution Systemの機能は、生産最適化アプローチの中核を成しています。これにより、人員、設備、オペレーションプロセスを高度なデジタルテクノロジーと連携させ、効率的で規制に準拠した作業遂行、データ取り込み、継続的改善に役立つデータに基づくインサイトの取得が可能になります。
高度な計画とスケジューリングとの統合により、オペレーション計画と製造現場の現実をつなぐ重要なリンクが提供され、スループットに合わせてプラントスケジュールを最適化し、ビジネスクリティカルな注文を予定どおりに、可能な限り低いコストで完全に提供できます。
新しい、よりダイナミックな条件下での操業では、製造オペレーションをさらに継続的に最適化する必要があります。オペレーションデータ、IIoT、AI機能を活用することで、チームは最適な操業条件を特定し、問題が発生した場合に早期アラートを受け取り、オペレーションパフォーマンスと設備資産の信頼性を向上させることができます。
複数拠点のトランスフォーメーションと標準化により、オペレーション効率、信頼性、俊敏性を加速
分散型プラントネットワークでは、企業の「センター・オブ・エクセレンス」アプローチによる相乗効果を活用して展開を加速し、ベストプラクティスとサポート技術を特定して標準化し、並行して複数の拠点に迅速に展開する必要があります。
AVEVAのモデル型MESアプローチは、製造実行システムの従来の利点と最新のワークフロー管理テクノロジーを組み合わせて、人員、設備、プロセスを統合します。このアプローチにより、製造業者は、複数拠点間での再利用と持続可能な標準化のために、オペレーションプロセス、KPI、およびレポートを把握することができます。
これにより、製造業者は、製造現場のデジタルトランスフォーメーションに価値志向のアプローチを採用し、全体的な設備効率を高め、品質とトレーサビリティを確保したり、高度な製造計画、実行、分析機能でビジネスの俊敏性を向上させたりすることができます。
顧客事例
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