材料から完成品までの過程をリアルタイムで管理
Manufacturing Execution System (MES) はオペレーションすべての側面 (材料、人、プロセス、設備) の適切な連携で、業界、顧客、製品の仕様に準拠して安全に動作することを保証します。
また、原材料から完成品までの過程を追跡し、品質仕様に従い生産を監視して、リソースや設備資産活用に関する情報を収集します。これにより、オペレーター、監督者、管理者などの意思決定者は情報をタイムリーに得ながら、注文フローを効果的に管理し、品質と性能をコントロールするために是正措置を講じることができます。
在庫管理、生産、品質管理にわたり情報フローとプロセスをデジタル化、統合、標準化してオペレーションを効率化します。さらに予測可能な品質とコンプライアンス、収益向上、継続的改善の基盤を実現します。
MESのERPなどのビジネスアプリケーションとの統合は、製造プラントオペレーションに不可欠となっています。この統合によって短期生産計画の迅速な作成や柔軟なスケジュール更新ができます。また、生産現場の反応とKPIをビジネスアプリケーションにリアルタイムで反映し、サプライチェーン可視化と意思決定を改善できます。
プロセス実行管理
Wonderware製品がプロセス実行管理を支援します。
製造実行管理
バッチ/ハイブリッドプロセス用MES - AVEVAのバッチ/ハイブリッドプロセス用統合製造実行ソリューションは、自動化プラント設備向けに独自の実行/データ収集機能を備えており、自動化された生産ラインや日用消費財製造に最適です。人と機械の動きを動的に同期し、高度なワークフロー管理機能で人的プロセスを管理します。管理者やオペレーターは信頼できるリアルタイムの生産情報を入手し、注文フローを合理化し、原材料から完成品までの過程を追跡できます。また生産効率、品質、資源利用率を改善します。
連続プロセス用MES - 鉱業、鉱物、金属関連のオペレーション全体に導入される機能とサポートを提供します。抽出、製錬所、炉から保管、輸送まで、エンドツーエンドの生産会計および在庫管理をほぼリアルタイムで実行します。オペレーションに対してKPIに基づく効果的な意思決定を行い、オペレーション設備資産稼働率を最大化し、リアルタイムで使用時のエネルギーを管理します。また、ERPや計画システムとの統合で、バリューチェーンを可視化、最適化できます。
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