Mantenga digitalmente el orden, la eficacia y la calidad en las operaciones de la planta
Racionalice el flujo de pedidos y la ejecución de la producción, haga un seguimiento de la transformación de los productos desde las materias primas hasta los productos acabados, y evalúe y analice el rendimiento, la calidad y la utilización de los recursos de la planta. Mejore el rendimiento operativo reduciendo los costos y pérdidas de producción con una mejor visión de la ejecución de la fabricación. Una estrategia MES dirigida por modelos permite la estandarización de los procesos operativos, del equipo y de las actividades para así obtener beneficios más rápidamente en la productividad, la calidad y el ahorro de costos en operaciones en distintas ubicaciones.
La ejecución de la fabricación digital disminuye los costos de producción al incrementar la capacidad de producción, reducir los desechos y la reelaboración y ofrecer productos de mejor calidad. El aumento de la transparencia en el cumplimiento de los pedidos y la reducción de las variaciones en la calidad de los productos aumenta la satisfacción de los clientes, mientras que una mayor capacidad de respuesta a los imprevistos o a la cuarentena/recuperación de los productos garantiza el valor de la marca y la seguridad de los consumidores.
Alcance la excelencia operativa con MES
15 %
Mejora la media de la eficacia global de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés)
30 %
Aumento del tiempo de actividad de los equipos
10 %
Reducción de costos de fabricación
20 %
Mejora de la calidad
Transformación digital de las operaciones de fabricación
Las capacidades únicas de ejecución y recopilación de datos en los equipos automatizados de planta hacen que nuestra solución de ejecución de fabricación integrada sea la primera opción para la producción automatizada o la fabricación de bienes de alta rotación. Sincronice dinámicamente las acciones de humanos y máquinas y gestione los procesos humanos con nuestras sofisticadas funciones de gestión del flujo de trabajo.
Gestión de operaciones de producción e inventario
Transforme las operaciones de producción e inventario mediante la gestión digital de las normas empresariales y recopile información sobre "quién, qué, cuándo, dónde, por qué y cuánto" por lotes y de los procesos híbridos de producción. El sistema de ejecución de la fabricación proporciona las herramientas para gestionar y monitorizar la ejecución de las órdenes de trabajo, hacer cumplir con las especificaciones de fabricación del producto y documentar los detalles de la ejecución de la fabricación y el flujo de material en tiempo real en la zona de producción.
La gestión digital de las operaciones de fabricación ayuda a mejorar la eficiencia y la flexibilidad de los procesos y reduce el costo de cumplimiento y los riesgos de seguridad del consumidor. Gracias a una información fiable y en tiempo real, los gestores y operadores están mejor dotados para racionalizar el flujo de pedidos y la ejecución de la producción, hacer un seguimiento rápido de la transformación de los productos desde las materias primas hasta los productos acabados y evaluar el rendimiento, la calidad y la utilización de los recursos para una mejora continua.
Gestión del rendimiento
La gestión del rendimiento de la fabricación mantiene la operatividad de los equipos en el pico máximo de rendimiento y proporciona la ventaja de aumentar los márgenes, reducir los costos y competir a un nivel más alto. La visibilidad en tiempo real ayuda a identificar los eslabones más débiles de sus líneas y usar el monitoreo de los indicadores clave de rendimiento de la eficacia global de los equipos (OEE) para devolverlos a su pleno potencial operativo. El seguimiento de la ejecución de las órdenes de trabajo le permite clasificar el tiempo de inactividad no planificado frente a los cambios de producto, tiempos muertos u otros sucesos planificados. Este nivel de subdivisión de las órdenes de trabajo alimenta los cálculos sobre los indicadores clave de rendimiento de la eficacia global de los equipos (OEE) mediante ajustes dinámicos de los objetivos del rendimiento en distintos productos, e indica en tiempo real el seguimiento del calendario y el rendimiento actual de la línea. La integración con el sistema de control de la planta apoya la gestión del rendimiento mediante la captura de los datos de producción e interrupciones de corta duración. Con esto se libera a los operarios de línea de la recogida manual de datos al mismo tiempo que se ofrece información procesable para aumentar el rendimiento y la eficiencia operativos.
Gestión de operaciones de calidad
La gestión digital de las operaciones de calidad proporciona todo lo que pueda necesitar para organizar los equipos, los procedimientos y el personal en torno a una tarea para mantener y mejorar continuamente la calidad en la producción. Ejecute planes de muestreo de calidad con una funcionalidad completa para la recopilación de datos tanto automatizada como manual y la coordinación con los sucesos de ejecución de órdenes de trabajo. La integración con los sistemas automatizados de planta proporciona un control efectivo de la calidad y la visualización del control estadístico de los procesos (SPC) en la fabricación de bienes de alta rotación. La integración con el software de gestión de flujos automatiza los procesos de recopilación manual de datos y los procedimientos sobre medidas correctivas o preventivas, con lo que disminuye el tiempo de acción.
Integración de la empresa
Logre una mayor eficiencia en la cadena de suministro de la fabricación y mayor agilidad comercial mediante información de flujo fiable y mejorada entre la zona de producción y las operaciones empresariales. La integración de MES, ERP o cualquier otro sistema empresarial con la visibilidad de la cadena de suministro apoya la toma de decisiones casi en tiempo real. Nuestro software de integración empresarial proporciona un intercambio automático de datos entre múltiples aplicaciones de planta y empresariales, y garantiza la continuidad del negocio en la planta mediante la amortiguación de almacenamiento y envío y el historial de mensajes. Permite que los sistemas empresariales y de fabricación se complementen entre sí de una manera poco coordinada pero muy fiable.
