プラントオペレーションの作業指示、有効性、品質をデジタルで維持管理
作業指示フローや生産実行を合理化し、原材料から完成品までの生産工程を追跡するほか、生産高、品質、プラントリソースの使用を評価、分析します。また、製造実行を可視化し、製造コストと製造ロスを削減することで、オペレーション効率を向上させます。モデル型MESを導入すれば、オペレーションプロセス、設備、活動を標準化できるので、複数拠点にわたるオペレーションでも、生産性と品質の向上およびコスト削減を早期に実現できます。
デジタルを活用した製造実行では、スループット向上、廃棄や手直しの削減、高品質製品の提供を通じて生産コストを削減します。作業指示の実行がさらに透明化し、製品品質のばらつきが抑えられることで、顧客満足度が向上します。また、想定外の事象や製品の隔離/回収に対して速やかに対応し、ブランドの資産価値と顧客の安全を確保できます。
MESでオペレーショナルエクセレンスを実現
15%
平均OEE改善率
30%
設備稼働率向上
10%
製造コスト削減
20%
品質向上
製造オペレーションのデジタルトランスフォーメーション
統合製造実行ソリューションは、自動化されたプラント設備用に独自の実行/データ収集機能を備えており、自動化された生産や日用消費財製造に最適です。人と機械の動きを動的に同期し、高度なワークフロー管理機能で人的プロセスを管理します。
生産/在庫管理オペレーションの管理
ビジネスルールをデジタルで管理し、5W1Hの情報を取得することで、バッチ/ハイブリッド製造プロセスの生産/在庫管理オペレーションを変革します。製造実行システムでは、作業指示の実行を管理および監視するツール、仕様どおりに製品を構築するツール、製造現場でのリアルタイムの製造実行の詳細と資材フローを文書化するツールなどが用意されています。
デジタルによる製造オペレーション管理は、製造プロセスの効率性と柔軟性の向上や、コンプライアンスと消費者の安全を脅かすリスクに関わるコストの削減に役立ちます。管理者やオペレーターは信頼できるリアルタイムの生産情報を入手することで、作業指示フローや生産実行を合理化し、原材料から完成品までの過程をすばやく追跡すると同時に、生産高、品質、資源利用率を評価して継続的改善につなげることができます。
パフォーマンス管理
製造パフォーマンス管理では、最大パフォーマンスで機器を稼働させることで、マージン向上、コスト削減、競争力強化につながる強みを提供します。リアルタイムの可視化を通じて、製造ライン上の連携不備を特定し、設備総合効率 (OEE) KPIを監視して設備の本来の性能を取り戻します。作業指示の実行を追跡し、製品切り替えや待機時間などの計画的イベントと、計画外ダウンタイムを区別できます。作業指示単位で情報を追跡できるので、各種製品に基づき流動的にパフォーマンス目標を調整しながらOEE KPIを算出し、日程順守状況や実際の製造ラインパフォーマンスをリアルタイムに確認できます。プラント制御システムと統合すれば、生産データの取得や短時間停止イベントの検出によるパフォーマンス管理ができます。ラインオペレーターは手作業のデータ収集から解放されると同時に、オペレーションのパフォーマンスと効率性が向上する実用的な情報を入手できます。
品質オペレーション管理
デジタルによる品質オペレーション管理では、生産品質の維持と継続的改善に必要な設備、手順、人員を総合的に管理できます。自動および手動のデータ収集や、作業指示実行イベントとの連携など、各種の機能で品質サンプル計画を実行できます。プラントの自動化システムと統合すれば、消費財製造の効果的な品質管理とSPC (統計的プロセス制御) の可視化も可能になります。また、ワークフロー管理ソフトウェアと統合すれば、手動データ収集プロセスや是正/予防措置手順が自動化され、実行時間を短縮できます。
社内を一元化
現場とビジネスオペレーション部門の間で、確実かつ最適な方法で情報交換し、製造サプライチェーンの効率化と事業の俊敏性向上を図ることができます。MESやERPなどのビジネスシステムにサプライチェーンの可視化を取り入れることで、ほぼリアルタイムの意思決定ができます。当社の企業向け統合ソフトウェアを使うと、複数のプラント/ビジネスアプリケーション間で自動的にデータ交換が行われ、保存/転送バッファリングやメッセージ履歴でプラントの事業継続性が確保されます。ビジネスと製造のシステムが、緩やかにつながりながら極めて信頼性の高い形で互いに補完されます。
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