A Vivix, grande fábrica de vidros planos e única totalmente brasileira, inaugurou sua primeira unidade em 2014 com automação e tecnologias avançadas. No entanto, ainda não contava com um projeto as-built e dependia de uma empresa externa para acompanhar os dados de engenharia. Para aprimorar seus recursos, a Vivix utilizou os produtos da AVEVA para digitalizar um modelo 3D da instalação, integrando-o aos seus sistemas e armazenando-o na nuvem. Até 2021, a Vivix utilizou esse modelo digital para projetar uma segunda instalação, melhorando a eficiência, a relação custo-benefício e a sustentabilidade.

Desafios
Não deter os dados de engenharia
A atualização dos dados era cara, trabalhosa e propensa a erros
Tinha dificuldades para armazenar e compartilhar dados de engenharia
Resultados
15%
redução nos custos de projetos de engenharia
50%
de redução nas despesas de viagem
80%
redução na dependência da equipe de TI

reduziu o CAPEX de engenharia tornando desnecessários os servidores locais
Quando a Vivix Glass abriu sua primeira fábrica em 2014, essa primeira instalação tinha um design de ponta, altos níveis de automação e tecnologia de primeira linha, como um forno de fusão de baixo consumo de energia. No entanto, os aspectos de engenharia da instalação não estavam à altura dos altos padrões de sua tecnologia operacional. A Vivix nunca teve um projeto as-built da instalação, nenhuma documentação era em 3D e dependia de uma empresa de engenharia externa para acompanhar seus dados de engenharia, inclusive registros de melhorias pós-construção.
Para adequar suas capacidades de engenharia às suas operações, a Vivix usou produtos AVEVA para digitalizar um modelo 3D de toda a instalação. Ela conectou esse modelo aos sistemas de documentação e manutenção, assumiu a propriedade de todos os dados e os disponibilizou online na nuvem. Quando chegou a hora de começar a projetar uma segunda fábrica de vidros planos em 2021, a Vivix já tinha catálogos e especificações em 3D à sua disposição, que tornaram a engenharia mais eficiente, econômica e sustentável.
"Hoje estamos em uma situação completamente diferente, planejando e executando nosso projeto de expansão com ferramentas colaborativas na nuvem que proporcionam maior eficiência técnica e orçamentária".
– Claudia Lima, gerente de engenharia, Vivix

Construção de um modelo 3D
A primeira instalação da Vivix entrou em operação em 2014 sem um projeto as-built, bancos de dados 3D ou um bom catálogo para gerenciar e controlar os materiais. Ela tinha apenas documentação em 2D, como desenhos, isométricos e diagramas. A Vivix também não controlava os próprios bancos de dados para registrar as melhorias feitas na instalação ao longo dos cinco anos após a construção.
Assim, em 2019, a equipe de engenharia da empresa iniciou um projeto de gêmeo digital. Ela contratou uma empresa de engenharia para escanear toda a instalação a laser e utilizou o AVEVA™ E3D Design para criar um modelo 3D sobre essa digitalização. Assim, foi possível compartilhar tanto a digitalização a laser quanto o modelo 3D em navegadores da web com o AVEVA™ Point Cloud Manager, para que as partes interessadas pudessem conferir o andamento do projeto online.
A equipe de engenharia utilizou o AVEVA™ Asset Information Management para conectar elementos do modelo 3D aos sistemas de documentação e manutenção da Vivix. A construção do modelo 3D e sua conexão com os outros sistemas da Vivix levou cerca de 12 a 18 meses, apenas. Além disso, esse projeto também disponibilizou para a Vivix catálogos e especificações em 3D que foram usados para começar a projetar sua próxima fábrica em 2021.
Solução
A Vivix utiliza o AVEVA E3D Design, o AVEVA Point Cloud Manager, o AVEVA Asset Information Management e o AVEVA™ Unified Engineering para construir e aprimorar um modelo 3D de sua instalação com informações sobre instrumentação, manutenção, materiais e outros assuntos. Ela possui todos esses dados para poder acessá-los e compartilhá-los com seus parceiros de engenharia na nuvem via CONNECT.
Compartilhamento de dados na nuvem
A Vivix finalmente tinha todos os dados de engenharia que desejava sobre sua instalação: 4,4 TB que eram atualizados todos os meses. Contudo, o gerenciamento de todos esses dados trouxe novos problemas.
No início, a empresa utilizava discos rígidos externos e serviços de entregas para transferir dados entre a fábrica e seu parceiro de engenharia pelo país. Porém, além de ser demorado, esse método trazia preocupações óbvias em relação à segurança. Também exigia que os funcionários da Vivix viajassem pelo país para se reunir com a empresa de engenharia e verificar a qualidade de suas entregas.
Para aumentar a segurança e a eficiência das transferências e manter a propriedade sobre seus próprios dados, a Vivix adotou uma solução híbrida: ela optou por armazenar grande parte de suas informações na nuvem por meio do CONNECT, a plataforma de inteligência industrial da AVEVA, enquanto ainda mantém determinados dados no local usando o AVEVA Asset Information Management.

Como o parceiro de engenharia da Vivix já possuía sua própria infraestrutura de nuvem, a Vivix utilizou o AVEVA Global para transferir os dados entre seus bancos de dados do CONNECT e o sistema em nuvem do parceiro. O AVEVA Global permite que a Vivix determine quais de seus bancos de dados a empresa de engenharia pode acessar e se ela tem acesso para leitura, gravação ou ambos.
"A migração para a nuvem com o [CONNECT], combinada com o uso do AVEVA Global, permitiu que a fase inicial do projeto fosse desenvolvida em um ambiente unificado, com um catálogo unificado e um banco de dados compartilhado entre a engenharia da fábrica e a engenharia dos projetistas"
– Claudia Lima, gerente de engenharia, Vivix
Maior eficiência na engenharia e menor CAPEX
A transformação da engenharia da Vivix deixou as operações mais eficientes e sustentáveis. Como todos os bancos de dados de engenharia ficam na nuvem no CONNECT, a empresa não depende mais de servidores locais, o que reduz seu CAPEX. A empresa também reduziu em 80% sua dependência em relação à equipe de TI e desfruta de OPEX flexível com base no uso do software.
Agora que os dados de engenharia são compartilhados na nuvem, a empresa não precisa mais enviar representantes de um lado para o outro para seu parceiro de engenharia. Com isso, houve uma redução de 50% nas despesas com viagens, o que também diminui as emissões de carbono.
O uso do catálogo 3D e do compartilhamento automático de dados na nuvem por parte da Vivix reduziu em 15% os custos de seus projetos de engenharia. Além da redução de custos, a empresa também tem acesso em tempo real às informações, o que permite a detecção e redução das discrepâncias.
Ao adotar uma base em nuvem por meio da transformação da engenharia, a Vivix mantém a agilidade operacional, enquanto planeja expandir sua capacidade de fabricação para 1.900 toneladas/dia e se tornar a segunda maior empresa brasileira no setor.
Destaques do produto
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